Rebolo de diamante
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O que é um rebolo de diamante?
Um rebolo diamantado é uma ferramenta feita de partículas de diamante fixadas na superfície de um rebolo, usada para lixar e polir materiais duros e abrasivos, como pedra, concreto, cerâmica e metal. As partículas de diamante conferem ao disco dureza, durabilidade e capacidade de corte superior, permitindo remover o material de forma rápida e suave. Os rebolos diamantados vêm em vários tipos, tamanhos e formatos, dependendo da tarefa específica de retificação e do material que está sendo trabalhado. Eles são comumente usados em ambientes industriais e de construção para tarefas como moagem de concreto, polimento de pedra e acabamento de superfícies metálicas.
Benefícios do rebolo diamantado
Dureza Excepcional
Os discos diamantados são incrivelmente duros e resistentes ao desgaste, tornando-os ideais para retificar outros materiais duros, como metal duro. Esse recurso também permite que os discos diamantados suportem altas taxas de remoção de material e proporcionem melhor longevidade quando comparados aos discos abrasivos convencionais.
Desempenho de retificação superior
Desde o desbaste com altas taxas de avanço até o corte de materiais frágeis com alta
precisão, a composição de um rebolo diamantado pode ser manipulada para atender a uma infinidade de aplicações.
Essa diversidade decorre da combinação do tamanho do grão e da concentração (ou volume) do grão diamantado presente na ligação do rebolo. Se for utilizada uma granulação mais fina, uma maior quantidade de partículas de granulação pode ser incluída na ligação do rebolo. Se for usado grão maior, poucas partículas de grão serão capazes de caber na ligação da roda.
Baixa geração de calor
A estrutura de ligação de uma roda abrasiva diamantada afeta suas capacidades de resistência ao calor. As ligações de resina, por exemplo, geram menos calor durante a retificação e são normalmente usadas para materiais mais macios, como cerâmicas e compósitos. Conhecida como uma ligação mais "flexível", as ligações de resina têm uma taxa de renovação de grão mais rápida do que as ligações metálicas ou vitrificadas. Isso permite uma superfície de corte consistente e afiada.
Desgaste reduzido das rodas
A resistência e dureza incomparáveis dos diamantes sintéticos ajudam a manter uma aresta de corte mais afiada, resultando em rebolos que resistem ao desgaste e exigem menos polimento durante o trabalho.
As rodas diamantadas podem operar por longos períodos com pouca ou nenhuma carga ou envidraçamento. Essa qualidade resulta em um desbaste mais eficiente, o que significa mais tempo de corte e menos tempo de preparação do rebolo.
O desbaste eficiente reduz bastante o risco de danos ao rebolo e à peça de trabalho, como queimaduras, lascas ou quebras.
Uma ampla gama de aplicações
O abrasivo de diamante está disponível em vários tamanhos e formatos e pode ser suspenso em diversos tipos de ligações. As iterações possíveis são quase infinitas.
Isso torna os discos diamantados uma excelente escolha para uma variedade de aplicações, incluindo usinagem de materiais duros e quebradiços, retificação de metais endurecidos, corte e polimento de pedras, afiação de ferramentas, produção de suprimentos médicos e fabricação de eletrônicos e óptica.
Durabilidade
Os rebolos diamantados são altamente duráveis e duradouros. Eles podem suportar altos níveis de pressão e calor sem quebrar ou perder a vantagem. Isso os torna ideais para lixar materiais duros como cerâmica, vidro e concreto.
Tipos de rebolo de diamante
Rebolo de diamante:Os rebolos diamantados são feitos de pó de diamante e possuem os tipos de ligação de metal, resina, ligação vitrificada e galvanizada. São ferramentas abrasivas redondas com furo passante central. Eles consistem em camada de diamante, camada de transição e matriz.
Rebolo de diamante vitrificado:O rebolo diamantado vitrificado é um tipo de abrasivo circular com furo passante no centro. É feito de pó de diamante e liga cerâmica. Consiste em camada de diamante, camada de transição e matriz.
Rebolo de diamante de resina:O rebolo diamantado com resina é um tipo de abrasivo circular com furo passante no centro. É feito de pó de diamante e resina. Consiste em camada de diamante, camada de transição e matriz.
Rebolo de diamante com ligação metálica:O rebolo de diamante com ligação metálica é feito de pó de diamante e pó de metal ou liga como material de ligação por mistura, sinterização prensada a quente ou prensada a frio.
Rebolo de diamante galvanizado:O rebolo diamantado galvanizado é feito por método eletroquímico. A camada de trabalho de abrasivos de diamante que são ligados à matriz por ligação metálica.
Disco de moagem de diamante:Este é um rebolo circular plano, que pode ser usado para diversas aplicações como corte, retificação e polimento. É comum em aplicações lapidárias e de joias.
Aplicação de rebolo de diamante
Moagem de metais:Os rebolos diamantados são ideais para retificar metais duros como aço e carboneto de tungstênio. Eles são comumente usados na indústria de manufatura para retificar e modelar peças de máquinas.
Corte de pedra:Os rebolos diamantados são usados para cortar e modelar pedras, como granito, mármore, quartzo e outras pedras naturais. Eles são comumente usados em projetos de construção para cortar ladrilhos de pedra, bancadas e outros elementos decorativos.
Moagem de vidro:Os rebolos diamantados são usados para lixar vidro e outros materiais quebradiços. Eles são comumente usados na indústria de manufatura para moldar e polir lentes de vidro e outros componentes ópticos.
Moagem de concreto:Os rebolos diamantados são usados para retificação de concreto, polimento e preparação de superfície. Eles são usados para remover rugosidades em superfícies de concreto e prepará-las para pintura, revestimentos ou outros tratamentos de superfície.
Fabricação de joias:Os rebolos diamantados são usados na indústria joalheira para moldar e polir pedras e metais preciosos. Eles são comumente usados para criar designs complexos e polir superfícies para obter alto brilho.
Moagem de solda:Após a soldagem, você regularmente precisa nivelar a solda e alisar a superfície. Para conseguir isso, recomendamos o uso de um disco de fibra Cubitron™ II, disco flap ou roda de esmeril com centro rebaixado. Ele permite que você remova a solda e faça uma superfície nivelada rapidamente.
Chanframento:O chanfro é concluído para moldar as bordas da peça de trabalho antes da soldagem. Isso será feito com disco de fibra, disco flap, roda de esmeril com centro rebaixado ou talvez com cinta abrasiva. Nossa seleção de abrasivos para metalurgia pode ajudá-lo a remover a picada de qualquer peça ou substrato de metal.
Carboneto de silício:É afiado e duro e pode ser quebradiço. Deve ser usado apenas para moer materiais de baixa durabilidade, como ferro forjado cinzento, ferro resfriado, bronze, alumínio, cobre e latão.
Processo de rebolo de diamante
Misturando os ingredientes
A preparação da mistura do rebolo começa com a seleção de quantidades precisas de abrasivos, materiais de ligação e aditivos de acordo com uma fórmula específica. Um aglutinante, normalmente um agente umectante à base de água no caso de rodas vitrificadas, é adicionado para revestir os grãos abrasivos; este revestimento melhora a adesão dos grãos ao ligante. O aglutinante também ajuda o rebolo a manter sua forma até que a ligação se solidifique. Alguns fabricantes simplesmente misturam todos os materiais em um único misturador. Outros utilizam etapas separadas para misturar grãos abrasivos com aglutinante.
Os fabricantes de rodas muitas vezes despendem esforços consideráveis para desenvolver uma mistura satisfatória. A mistura deve fluir livremente e distribuir os grãos uniformemente por toda a estrutura do rebolo para garantir ação de corte uniforme e vibração mínima à medida que o rebolo gira durante o uso. Isto é particularmente importante para rodas grandes, que podem ter vários pés de diâmetro, ou para rodas que tenham um formato diferente do familiar disco plano.
Moldagem
①Para o tipo mais comum de rebolo, um disco anular, uma quantidade predeterminada de mistura de rebolo é despejada em um molde composto por quatro peças: um pino circular do tamanho do orifício do mandril do rebolo acabado (seu orifício central); uma concha com uma parede de 1-polegadas (25-centímetros), cerca de duas vezes mais alta que a espessura do rebolo desejado; e duas planas. Após a moldagem e modelagem final, a roda é queimada em forno ou fornalha. A queima derrete o aglutinante ao redor dos abrasivos e o converte em uma forma que resistirá ao calor e aos solventes encontrados durante a retificação. As etapas de acabamento que seguem a queima podem incluir alargar o furo do mandril (central) até o tamanho adequado, corrigir a espessura das laterais do rebolo, equilibrar o rebolo e adicionar etiquetas.
Após a moldagem e modelagem final, a roda é queimada em forno ou fornalha. A queima derrete o aglutinante ao redor dos abrasivos e o converte em uma forma que resistirá ao calor e aos solventes encontrados durante a retificação. As etapas de acabamento que seguem a queima podem incluir alargar o furo do mandril (central) até o tamanho adequado, corrigir a espessura das laterais do rebolo, equilibrar o rebolo e adicionar etiquetas.
placas circulares com diâmetro e tamanhos de furos iguais aos da roda. Uma variedade de métodos são usados para distribuir a mistura uniformemente. Normalmente, uma régua gira em torno do pino central para espalhar a mistura por todo o molde.
②Usando pressões na faixa de 100 a 5.000 libras por polegada quadrada (psi) por 10 a 30 segundos, uma prensa hidráulica compacta a mistura no formato final do rebolo. Alguns fabricantes usam blocos padrão entre as duas placas frontais para limitar seu movimento e estabelecer espessura uniforme. Outros controlam a espessura do rebolo monitorando de perto a consistência da mistura e a força da prensa.
③Depois que o molde foi removido da prensa e a roda retirada do molde, a roda é colocada em um suporte plano e resistente ao calor. A modelagem final da roda pode ocorrer neste momento. Todo o trabalho nesta fase deve ser feito com muito cuidado porque a roda é mantida unida apenas pela cinta temporária. Rodas mais leves podem ser levantadas manualmente nesta fase; os mais pesados podem ser levantados com um guincho ou cuidadosamente colocados em um transportador para serem transportados até o forno.
Disparo
Geralmente, o objetivo da queima é derreter o ligante ao redor dos abrasivos e convertê-lo em uma forma que resista ao calor e aos solventes encontrados durante a moagem. Uma ampla variedade de fornos e fornos são usados para queimar rebolos, e as temperaturas variam amplamente dependendo do tipo de ligação. As rodas com ligação de resina são normalmente queimadas a uma temperatura de 300 a 400 graus Fahrenheit (149 a 204 graus Celsius), e as rodas com ligações vitrificadas são queimadas a temperaturas entre 1.700 e 2.300 graus Fahrenheit (927 a 1.260 graus Celsius).
Acabamento
Após a queima, os rebolos são movidos para uma área de acabamento, onde os furos do mandril são alargados ou fundidos no tamanho especificado e a circunferência do rebolo é tornada concêntrica com o centro. Podem ser necessárias etapas para corrigir a espessura ou o paralelismo das laterais da roda, ou para criar contornos especiais na lateral ou na circunferência da roda. Os fabricantes também equilibram rebolos grandes para reduzir a vibração que será gerada quando o rebolo for girado em uma retificadora. Assim que as rodas receberem etiquetas e outras marcações, elas estarão prontas para envio ao consumidor.
Abrasivo de diamante:Este é o principal componente de um rebolo diamantado. É um material abrasivo de alta qualidade feito de partículas de diamante naturais ou sintéticas que são coladas na superfície do rebolo. O abrasivo de diamante proporciona desempenho de desbaste excepcional e longa vida útil.
Material de ligação:O material de ligação é usado para manter as partículas de diamante no lugar no rebolo. Normalmente é feito de vários tipos de resinas, metais ou materiais cerâmicos. O tipo de material de ligação utilizado determina a dureza e durabilidade do rebolo.
Material da Matriz
O material da matriz é usado para preencher os espaços entre as partículas de diamante e o material de ligação. Normalmente é feito de materiais metálicos ou cerâmicos. O material da matriz fornece suporte para as partículas de diamante e mantém sua forma e posicionamento no rebolo.
Corpo da roda
O corpo do rebolo é o principal componente estrutural do rebolo. Normalmente é feito de alumínio ou aço e fornece o suporte necessário para o abrasivo de diamante, material de ligação e material de matriz.
Montagem de roda
O suporte do rebolo é o componente usado para fixar o rebolo à retificadora. Normalmente é um cubo de metal ou plástico montado no eixo da retificadora.
O que você deve saber ao usar rebolo de diamante
Escolha o rebolo diamantado certo para o trabalho:Existem muitos tipos de rebolos diamantados disponíveis e cada um é projetado para tarefas e materiais específicos. Certifique-se de escolher aquele que funcionará melhor para o seu projeto.
Segurança primeiro:Ao usar um rebolo diamantado, sempre use roupas de proteção, luvas e proteção para os olhos. Siga as instruções do fabricante para utilização segura do equipamento.
Verifique se há danos:Antes de usar um rebolo diamantado, inspecione-o quanto a rachaduras ou danos. Uma roda danificada pode quebrar durante o uso, causando ferimentos ou danos à peça de trabalho.
Use a técnica adequada:Use um leve toque e mantenha a roda em movimento para evitar o superaquecimento da peça de trabalho. Aplique uma leve pressão e evite aplicar muita força, pois isso pode danificar a roda.
Mantenha a roda limpa:Durante o uso, detritos podem se acumular no rebolo diamantado, reduzindo sua eficácia. Use uma cômoda ou pano limpo para remover quaisquer detritos da roda conforme necessário.
Substitua a roda conforme necessário:Os rebolos diamantados acabarão por se desgastar. Certifique-se de substituir a roda quando ela estiver desgastada ou danificada para garantir uma operação segura e eficaz.
Armazene a roda adequadamente:Quando não estiver em uso, guarde o rebolo diamantado em local limpo e seco. Evite armazená-lo em um local onde possa estar sujeito a mudanças extremas de temperatura ou umidade.
Tipo de vínculo:O tipo de ligação do rebolo determina a dureza e a resistência da ferramenta de retificação. Diferentes materiais de ligação, como resina, metal ou ligações vitrificadas, oferecem diferentes propriedades para velocidade de corte, resistência ao calor e resistência ao desgaste.
Material a ser moído
O tipo de rebolo diamantado necessário depende do material que precisa ser retificado. Diferentes rodas são projetadas para diferentes materiais, como concreto, asfalto ou pedra natural.
Tamanho do grão
O tamanho do grão das partículas de diamante no disco determina o nível de suavidade ou rugosidade necessário. Os grãos grossos são ideais para desbaste grosseiro, enquanto os grãos finos são mais adequados para acabamento de superfícies.
Formato da roda
O formato do rebolo diamantado deve ser selecionado com base no resultado desejado. Por exemplo, um rebolo plano é adequado para retificação de superfícies, enquanto um rebolo copo é mais adequado para retificação de bordas.
Tamanho da roda
O tamanho do rebolo diamantado deve ser apropriado para o trabalho em questão. O diâmetro e a espessura do disco devem ser escolhidos com base no tamanho e na profundidade da peça a ser retificada.
Considerações de segurança
Escolher o rebolo diamantado correto é essencial para garantir a segurança durante o processo de retificação. Uma roda muito dura ou mole pode ser danificada ou quebrar, causando ferimentos ao usuário.
Orçamento
O custo do rebolo diamantado deve ser considerado antes de fazer a compra. Diferentes marcas e tipos de rebolos diamantados têm preços diferentes, por isso é importante equilibrar qualidade com preço acessível.
Certificações
Nossa fábrica
Nossa empresa está comprometida com o desenvolvimento internacional na indústria da pedra desde a sua criação em 2016. Todos os nossos produtos abrasivos são feitos com materiais de qualidade e excedem os padrões europeus ANSI e da UE. A satisfação do cliente é a salvação da nossa qualidade.
Perguntas frequentes Rebolo de diamante
Como um dos principais fabricantes e fornecedores de rebolos diamantados na China, damos as boas-vindas a você para rebolos diamantados com desconto no atacado feito na China aqui em nossa fábrica. Todos os nossos produtos são de alta qualidade e preço competitivo.
